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    [推薦]進口蒸汽疏水閥如何維護及保養

    進口蒸汽疏水閥不同與其他類型的蒸汽閥門,作為一種自動閥門,進口蒸汽疏水閥會頻繁地動作和開關。使用一定時期后,往往面臨著泄漏量增加,密封性下降、反應滯后等問題。

    進口蒸汽疏水閥的使用壽命首先決定與正確的選型。德國洛克的經驗表明不適合的類型和口徑會影響疏水閥的實際表現和壽命。其次疏水閥的材料特別是閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝也很要緊。

    使用過程中,工況的變化和好壞和疏水閥的及時維護和保養狀況對疏水閥的使用壽命影響也很大。即使同樣質量的疏水閥,在不同工藝和應用中壽命的表現往往也不盡一致。

    疏水閥出現故障通常難以預料。早起的故障往往是從泄漏量增加開始的,這幾乎很難被及時發現。所以疏水閥的預防性保養檢測為主。歐美一些工廠實行疏水閥在線檢測,但由于檢測對象(流量、壓力、流速)的不穩定,閃蒸和背壓的影響,實際效果也不理想。

    德國洛克認為疏水閥計劃性管理就顯得很重要。疏水閥閥計劃性管理包括疏水閥的數據統計和檔案、定期和不定期的檢測、定期的維護、重要零部件的跟換計劃和跟換、疏水閥過濾器的拆洗、閥芯結垢的清洗、關鍵疏水閥的磨損度評估等內容

    疏水閥計劃性管理是企業能源管理的一個重要內容,必須及時建立和實施。

    進口蒸汽疏水閥的壽命,由于蒸汽設備的特性、運轉條件、蒸汽壓力、凝結水量、蒸汽疏水閥的使用數量、維修工的熟練 程度、維修作業的認真程度的不同而不盡相同。然而,縮短 疏水閥壽命的最大要素則是,在新安裝配管后最初時期,對 于雜質和不純物質的處理。

    如果管道和疏水閥安裝后的焊渣和雜質等雜質物質處理不當,就會給蒸汽疏水閥帶來顯著的惡劣 影響。新施工安裝的管道淸洗要徹底,同時應定期清掃過濾 器,清除運轉初期所產生的水垢和雜質,這是非常重要的。

    根據以往的實踐經驗,我們認為在投入運轉后的一個月中, 每周應清除一次;投入運轉后的一個月到三個月之間,每月 應清除一次,以后每6個月進行一次清洗。

    在正常使用中,為了延長蒸汽疏水閥的使用壽命,需要對發生工作異常的時做到早期發現(預見),早期解決(檢修),這就是運轉中的定期檢修。

    定期檢修次數和蒸汽損耗增加成正關聯你的關系。比如把針對疏水閥的檢測保養從每年檢修一次改為兩次,其節能效果非常明顯,。而一年三次改為一年四次的效果卻變化不很大了。因此,一般蒸汽疏水閥定期檢修的周期可確定為每年兩次,即每六個月左右一次。

    為了進行維修工作,人們都希望預先知道需要更換新蒸汽疏水閥的時間,或主要零部件的修理(更換零部件)的時間。更換零部件的周期,從預防維修的觀點,最好在疏水閥進入使用壽命前的磨損期間更換新閥,或更換主要零部件。 但是,疏水閥的使用壽命受種種因素的影響,以致很難預測其使用壽命的時間。

    對于這種壽命到達時期的預測方法,德國洛克希望采用“統計管理法',也就是對使用一段時間的蒸汽疏水閥的故障發生率進行統計,以這些數據作為基礎,進行計算,這種統計管理法,應該根據專業書籍或生產廠的指導進行。

    對于在初期故障,由于疏水閥本身結構上的缺陷所引起的故障,很快就會暴露出來。在初期故障期間出現的問題,幾乎都是由于運轉初期 的雜質和不純物質清理不徹底等操作使用方面的原因。

    對于在偶然故障,故障完全是由于偶然原因引起的。在這一時期,故障率很低,通常可以認為這一時期是有效壽命期。從常識的角度,我們可以認為這一時期的長短及故障率的大小。 與進口蒸汽疏水閥質量的優良程度、操作使用管理的優劣有密切關系。

    德國LOCKE洛克的經驗表明經過一定時間的偶然故障期,疏水閥就會發生磨損、腐蝕、龜裂等故障,故障率開始急劇增加,這一期間稱為磨損期。磨損期發生故障,最好更換新的疏水閥。當維修費用(零部件的價格和修理時所 需的人力、物力、施工費等)如果超過蒸汽疏水閥單價的 30%,最好還是更換新疏水閥,這一點可作為一個標準來執行。

    為了預測進口蒸汽疏水閥何時進入需要更換主要零部件的磨損期,圓滿實現預防維修,要進行組織管理,將每個疏水閥的工況(檢修時間和檢修期間的動作狀態,維修情況)詳 細記錄在維修記錄單上,對壽命、故障狀況及維修費用進行 統計計算,以此來預測和掌握更換周期。

    為了合理進行進口蒸汽疏水閥的計劃性維修管理,德國LOCKE洛克協助客戶在企業內部成立管理組織,需要建立進口蒸汽疏水閥類別管理臺帳、進口蒸汽疏水閥單機管理帳、進口蒸汽疏水閥檢修記錄表等資料統計表,形成完整的管理體系。

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